操作前
場(chǎng)地與設(shè)備檢查
- 確保工作場(chǎng)地干凈整潔,無(wú)雜物阻擋操作路徑和設(shè)備運(yùn)行空間。- 檢查切機(jī)外觀是否有損壞,各部件連接是否緊固,尤其是刀具的安裝是否牢固。
- 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,冷卻液是否充足,確保切割過(guò)程中刀具能得到有效冷卻。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),按設(shè)備要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑,保證設(shè)備運(yùn)行順暢。
電氣系統(tǒng)檢查
- 檢查電源連接是否穩(wěn)固,電壓是否符合設(shè)備要求。- 開(kāi)啟電源,檢查操作面板上的指示燈、顯示屏是否正常顯示,各控制按鈕是否靈敏有效。
- 測(cè)試急停按鈕功能,按下急停按鈕后,設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)行,以確保在緊急情況下能迅速切斷設(shè)備電源。
程序與參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)切割工件的尺寸、形狀和加工要求,在電腦控制系統(tǒng)中正確輸入或調(diào)用相應(yīng)的加工程序。- 仔細(xì)核對(duì)切割參數(shù),如切割速度、進(jìn)給量、刀具轉(zhuǎn)速等,確保參數(shù)設(shè)置符合工件材料和加工工藝要求。
操作中
上料與裝夾
- 使用合適的吊裝設(shè)備將待切割材料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上,并根據(jù)切割要求調(diào)整材料的位置和角度。- 采用可靠的裝夾方式固定材料,確保裝夾牢固,防止切割過(guò)程中材料移動(dòng)或松動(dòng)。對(duì)于不規(guī)則形狀的材料,要特別注意支撐和固定的穩(wěn)定性。
切割操作
- 啟動(dòng)主軸電機(jī),使刀具達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后,再啟動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給或刀具進(jìn)給,開(kāi)始切割。- 切割過(guò)程中,密切觀察切割情況,包括切割深度、切割表面質(zhì)量、刀具磨損情況等。若發(fā)現(xiàn)異常,如切割聲音異常、火花過(guò)大、切割面不平整等,應(yīng)立即暫停切割,檢查并排除故障后再繼續(xù)加工。
- 嚴(yán)格按照設(shè)定的切割路徑和參數(shù)進(jìn)行操作,不得隨意更改。如需要調(diào)整參數(shù),應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行,并重新進(jìn)行必要的測(cè)試。
- 及時(shí)清理切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑和廢渣,避免碎屑堆積影響切割質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行??墒褂梦鼔m器或?qū)S玫那謇砉ぞ哌M(jìn)行清理。
安全防護(hù)
- 操作人員在操作過(guò)程中必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品,防止切割碎屑飛濺傷人。- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中用手觸摸刀具、工件或其他運(yùn)動(dòng)部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。
- 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),應(yīng)立即按下急停按鈕,停止設(shè)備運(yùn)行,并通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆卸和維修設(shè)備。
操作后
設(shè)備清理
- 關(guān)閉設(shè)備電源后,清理工作臺(tái)上殘留的材料碎屑和冷卻液,擦拭設(shè)備表面的灰塵和污漬,保持設(shè)備清潔。- 對(duì)刀具進(jìn)行清理和檢查,如有磨損或損壞,及時(shí)更換刀具,并做好刀具的保養(yǎng)工作。
工作記錄
- 認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,包括操作時(shí)間、加工工件數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、故障情況及處理措施等,為設(shè)備的維護(hù)和管理提供依據(jù)。停機(jī)檢查
- 檢查設(shè)備各部件的緊固情況,如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。- 檢查傳動(dòng)部件,如皮帶、鏈條等的張緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
- 對(duì)設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保無(wú)異常后,關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。